अमुलाइट स्वचालित एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन

एएसी ब्लॉक क्या है?

एएसी ब्लॉक की अवधारणा: एएसी ब्लॉक मुख्य कच्चे माल के रूप में सिलिसस सामग्री (रेत, फ्लाई ऐश, सिलिका युक्त सामग्री आदि) और कैलकेरियस सामग्री (नींबू, सीमेंट) पर आधारित है, जो वायु-प्रवेश एजेंटों (एल्यूमीनियम पाउडर) के साथ मिश्रित है। प्रक्रिया के बाद कच्चे माल की बैचिंग, घोल मिश्रण, डालना, पूर्व इलाज, काटना, आटोक्लेव, इलाज प्रक्रिया और एएसी ब्लॉक तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए पैकेज; इसे वातित कंक्रीट कहा जाता है क्योंकि इसमें बड़ी संख्या में समान और छोटे छिद्र होते हैं यह वातित है.

एएसी ब्लॉक उत्पाद बनाने की प्रक्रिया क्या है?

1) :सभी कच्चे माल की पैमाइश और मिश्रित घोल;

2) : घोल डालने की प्रणाली में डालें, मिलाने के बाद फिर मोल्ड बॉक्स में डालें;

3) :मोल्ड बॉक्स के अंदर (पैनल सुदृढीकरण), एक निश्चित तापमान और प्री-क्योरिंग समय के बाद;

4) : गीले पैनल के एक निश्चित कठोरता तक पहुंचने के बाद, मोल्ड बॉक्स और पैनल को टर्नओवर क्रेन द्वारा कटिंग मशीन पर चढ़ाया जाएगा, और टर्नओवर क्रेन निम्नलिखित कार्य को पूरा करती है:

5) : ए: मोल्ड बॉक्स को हवा में 90 डिग्री घुमाना है, (मोल्ड बॉक्स का एक तरफ आटोक्लेव प्रक्रिया समाप्त होने तक गीले पैनल बॉडी के लिए सपोर्ट ट्रॉली प्लेट बन जाता है),

6) :बी: मोल्ड को पूरी तरह से खोलने के लिए ट्रॉली या कटिंग सपोर्ट फ्रेम को ऊपर उठाना है; सी: हटाए गए मोल्ड फ्रेम और रिटर्न आटोक्लेव साइड प्लेट को साफ करने, तेल स्प्रे करने और फिर से मोल्ड बॉक्स बनाने के लिए पुन: संयोजित किया जाता है। डालना ;

7) :और गीले पैनल बॉडी को कटिंग मशीन पर छह चरणों में काटा जाता है: 1:पहले पैनल बॉडी के दोनों किनारों को लंबवत रूप से काटता है;2:फिर अनुदैर्ध्य और क्षैतिज रूप से काटता है;

8) :अंत में क्षैतिज रूप से क्षैतिज या चाकू से काटना;

9) : कट पैनल बॉडी को अर्ध-तैयार उत्पाद क्रेन से नीचे की प्लेट के साथ आटोक्लेव ट्रॉली तक फहराया जाता है;

10) :फिर उच्च तापमान और उच्च दबाव के इलाज के लिए आटोक्लेव में समूहीकृत किया गया;

11) :अच्छी तरह से आटोक्लेव इलाज के बाद, ट्रॉली को बाहर निकाला जाएगा और आटोक्लेव को छोड़ दिया जाएगा;

12) :तैयार उत्पादों को तैयार उत्पाद होस्टिंग क्रेन द्वारा अच्छी तरह से पैक करके ट्रक पर रखा या लोड किया जाता है;

13) :आटोक्लेव क्यूरिंग साइड प्लेट वापस कर दी जाती है;

मुख्य कच्चे माल के परिचय के बारे में

एएसी ब्लॉक का उत्पादन कच्चे माल में समृद्ध है, विशेष रूप से कच्चे माल के रूप में फ्लाई ऐश का उपयोग जो न केवल औद्योगिक अपशिष्ट अवशेषों का व्यापक रूप से उपयोग कर सकता है, पर्यावरण प्रदूषण का इलाज कर सकता है, और कृषि भूमि को नुकसान नहीं पहुंचा सकता है, बल्कि अच्छे सामाजिक और आर्थिक लाभ भी पैदा कर सकता है। पारंपरिक ठोस मिट्टी की ईंटों के लिए एक अच्छा विकल्प है। अच्छे आशाजनक दीवार उत्पादों का सरकार, एस्टेट कंपनी, निर्माण टीम द्वारा जोरदार स्वागत किया गया है, और सरकार ने कर नीति, पर्यावरण संरक्षण नीति समर्थन बनाया है, हम व्यापक बाजार विकास संभावनाओं की उम्मीद कर सकते हैं;

1. फ्लाई ऐश/क्वार्ट्ज रेत

फ्लाई ऐश/क्वार्ट्ज रेत एएसी ब्लॉक उत्पाद का मुख्य कच्चा माल है, और वातित कंक्रीट के सिलिकॉन और एल्यूमीनियम घटकों का मुख्य स्रोत है;

2. सीमेंट

सीमेंट एएसी ब्लॉक की ताकत का मुख्य स्रोत है, यह एएसी ब्लॉक के लिए मुख्य कैलकेरियस सामग्री प्रदान करता है, एएसी ब्लॉक के उत्पादन के लिए उपयुक्त सीमेंट को मुख्य रूप से सीमेंट के प्रकार और ग्रेड के संदर्भ में चुना जाना चाहिए; उत्पादन में, 52.5 ग्रेड साधारण पोर्टलैंड सीमेंट को पहले चुना जाना चाहिए सामान्य तौर पर, उत्पादन लागत को कम करने के लिए, 42.5 ग्रेड साधारण पोर्टलैंड सीमेंट का भी उपयोग किया जा सकता है;

3. नीबू

एएसी ब्लॉक के उत्पादन के लिए चूना भी मुख्य कच्चे माल में से एक है। इसका मुख्य कार्य प्रभावी कैल्शियम ऑक्साइड प्रदान करने के लिए सीमेंट के साथ सहयोग करना है, ताकि यह सिलिकॉन हाइड्रेट कैल्शियम का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोथर्मल स्थितियों के तहत सिलिसस सामग्री में SIO2 और Al203 के साथ बातचीत कर सके। एसिड। इसलिए, चूना एएसी ब्लॉक के मुख्य शक्ति स्रोतों में से एक है। एएसी ब्लॉक का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले चूने की प्रभावी कैल्शियम ऑक्साइड सामग्री 65% से अधिक होनी चाहिए, अधिमानतः 80% से अधिक।

4. जिप्सम

जिप्सम एएसी ब्लॉक उत्पादन में वायु विकास प्रक्रिया का एक नियामक है। जिप्सम का विनियमन प्रभाव मुख्य रूप से क्विकटाइम पाचन और घोल गाढ़ा होने की गति में देरी में परिलक्षित होता है। जिप्सम का मुख्य रासायनिक घटक CASO4 है; जिप्सम के तीन प्रकार हैं बाजार; कच्चा जिप्सम, एनहाइड्राइट और प्लास्टर ऑफ पेरिस। इसके अलावा, रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट जिप्सम का भी उत्पादन किया जाता है। जैसे फॉस्फेट उर्वरकों के उत्पादन से फॉस्फोजिप्सम, फ्लोरीन रसायनों के उत्पादन से फ्लोरोजिप्सम, और टाइटेनियम के उत्पादन से जिप्सम डाइऑक्साइड। ये जिप्सम लागत में कम हैं और प्राकृतिक जिप्सम की जगह ले सकते हैं और उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं;

5. वायु उत्पन्न करने वाला एजेंट

एएसी ब्लॉक में हल्के छिद्रपूर्ण संरचना बनाने के लिए ब्लॉक में छिद्र बनाने के लिए एक वायु-उत्पादक एजेंट होना चाहिए;

6. फोम स्टेबलाइजर

वायु उत्पन्न करने वाले एजेंट गैसों के बाद, पतली रूप वाली दीवार के कारण, विभिन्न स्थितियों के हस्तक्षेप के तहत फोम को तोड़ना और नष्ट करना आसान होता है, जो कंक्रीट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, इसमें फोम स्टेबलाइज़र जोड़ना आवश्यक है घोल.

उत्पादन प्रक्रिया

1) :एएसी ब्लॉक के लिए कच्चे माल का भंडारण और आपूर्ति

कच्चे माल को ऑटोमोबाइल द्वारा कारखाने में ले जाया जाता है, और फ्लाई (रेत, पत्थर पाउडर) को कच्चे माल के यार्ड में केंद्रित किया जाता है, और जब उपयोग किया जाता है, तो इसे हॉपर में ले जाया जाता है। बैग्ड सीमेंट या थोक सीमेंट को सीमेंट गोदाम में संग्रहित किया जाता है। उपयोग में, इसे लोड किया जाता है और हॉपर में ले जाया जाता है। रसायन, एल्यूमीनियम पाउडर आदि को क्रमशः रासायनिक भंडारण और एल्यूमीनियम पाउडर भंडारण में रखा जाता है, और उपयोग किए जाने पर उत्पादन कार्यशाला में पहुंचाया जाता है।

2) एएसी ब्लॉकों के लिए कच्चे माल की प्रोसेसिंग

फ्लाई ऐश (या रेत, पत्थर पाउडर) को इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर और बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से बॉल मिल में भेजा जाता है, और ग्राउंड फ्लाई ऐश (या रेत, पत्थर पाउडर) को फ्लाई ऐश पंप द्वारा भंडारण के लिए स्लरी टैंक में भेजा जाता है।

चूने को कुचलने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडर और बेल्ट कन्वेयर द्वारा जबड़े कोल्हू में भेजा जाता है। कुचले हुए चूने को बाल्टी लिफ्ट द्वारा चूने के भंडारण टैंक में ले जाया जाता है, और फिर स्क्रू कन्वेयर द्वारा बॉल मिल में भेजा जाता है। स्क्रू कन्वेयर और बकेट एलिवेटर को पाउडर बैचिंग टैंक में डाला जाता है। रसायनों को एक निश्चित अनुपात में मैन्युअल रूप से मापने के बाद, एक निश्चित एकाग्रता का एक समाधान बनाया जाता है और भंडारण के लिए भंडारण टैंक में भेजा जाता है।

एल्युमीनियम पाउडर को एल्युमीनियम पाउडर गोदाम से उत्पादन कार्यशाला तक ले जाया जाता है, और एक इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ बैचिंग बिल्डिंग की दूसरी मंजिल तक ले जाया जाता है। मात्रात्मक रूप से पानी जोड़ने के लिए मिक्सर में डालें, और इसे एल्युमीनियम पाउडर सस्पेंशन में मिलाएं।

3) : घोल मिश्रण, और एएसी ब्लॉक डालना;

संचयी माप के लिए पाउडर बैचिंग टैंक के नीचे स्क्रू कन्वेयर द्वारा नींबू और सीमेंट को क्रमिक रूप से स्वचालित वजन स्केल पर भेजा जाता है। डालने वाले मिक्सर में सामग्री को समान रूप से जोड़ने के लिए स्केल के नीचे एक स्क्रू कन्वेयर होता है।

माप के लिए फ्लाई ऐश (या रेत, पत्थर पाउडर) और अपशिष्ट घोल को मापने वाले सिलेंडर में डाला जाता है। विभिन्न सामग्रियों को मापने के बाद, मोल्ड जगह पर होता है, और घोल को हिलाया जा सकता है। घोल को प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (लगभग 45) ℃) डालने से पहले। यदि तापमान पर्याप्त नहीं है, तो स्लरी मीटरिंग टैंक में आटोक्लेव हीटिंग किया जा सकता है, और सामग्री डालने से 0.5-1 मिनट पहले एल्यूमीनियम पाउडर सस्पेंशन जोड़ा जा सकता है;

4) :एएसी ब्लॉक प्री-क्योरिंग और कटिंग

डालने के बाद, मोल्ड बॉक्स को गैसीकरण और प्रारंभिक सेटिंग के लिए एक कन्वेयर श्रृंखला द्वारा प्रारंभिक इलाज कक्ष में धकेल दिया जाता है। कमरे का तापमान 50 ~ 70 ℃ है, और प्रारंभिक इलाज का समय 1.5-2 घंटे है (अनुकूल भौगोलिक परिस्थितियों के अनुसार, यह प्रक्रिया को समाप्त किया जा सकता है)। मोल्ड फ्रेम और गीले ब्लॉक बॉडी को कटिंग टेबल पर उठाने के लिए एक नकारात्मक दबाव होइस्ट का उपयोग करें जहां आटोक्लेव ट्रॉली की निचली प्लेट पहले से रखी गई है। मोल्ड फ्रेम को हटा दें। कटिंग मशीन क्रॉस-कट्स करती है , गीले ब्लॉक को अनुदैर्ध्य रूप से काटता है, और पीसता है।मोल्ड फ्रेम को साफ और डीग्रीजिंग के लिए वापस मोल्ड ट्रक पर चढ़ाया जाता है, और फिर अगली कास्टिंग के लिए मोल्ड ट्रक पर ले जाया जाता है। कट ब्लॉक बॉडी और आटोक्लेव की निचली प्लेट को एक क्रेन के साथ आटोक्लेव ट्रॉली पर फहराया जाता है और रखा जाता है दो मंजिलें। फर्शों के बीच चार समर्थन हैं, और कई आटोक्लेव ट्रॉली एक साथ समूहीकृत हैं।

काटने के दौरान उत्पादित गीले ब्लॉक बॉडी के किनारों और कोनों पर अपशिष्ट पदार्थों को एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा काटने वाली मशीन के बगल में अपशिष्ट स्लरी एजिटेटर में भेजा जाता है, और बैचिंग में उपयोग के लिए अपशिष्ट स्लरी बनाने के लिए पानी जोड़ा जाता है।

5) :ऑटोक्लेव्ड एएसी ब्लॉक और तैयार उत्पाद।

शरीर को आटोक्लेव के सामने पार्किंग लाइन पर इकट्ठा करने के बाद, आटोक्लेव से बाहर जाने वाले आटोक्लेव दरवाजे को खोलें, पहले तैयार आटोक्लेव ट्रॉली को लहरा के साथ आटोक्लेव में बाहर निकालें, और फिर आटोक्लेव ट्रॉली को आटोक्लेव करने के लिए खींचें एक लहरा के साथ आटोक्लेव में आटोक्लेव को बनाए रखा जाता है। आटोक्लेव ट्रॉली पर तैयार उत्पादों को एक ब्रिज क्रेन द्वारा तैयार उत्पाद गोदाम में ले जाया जाता है, और फिर एक फोर्कलिफ्ट ट्रक द्वारा तैयार उत्पादों के यार्ड में ले जाया जाता है। खाली आटोक्लेव ट्रॉली और नीचे आटोक्लेव रनिंग की प्लेट को कैरिज रिटर्न लाइन पर वापस फहराया जाता है, और स्टेकर को सफाई के बाद एक लहरा द्वारा वापस खींच लिया जाता है। अगले चक्र पर जाएं।

उत्पादन उपकरण शो

1):सामग्री को पीसना और घोल बनाना अनुभाग

घोल घनत्व नियंत्रण की पारंपरिक प्रक्रिया सख्त नहीं है। प्रोटोप्लाज्म का घनत्व अक्सर कृत्रिम माप के माध्यम से होता है। त्रुटि बड़ी होती है। अनुभव के आधार पर परिसंचारी प्लाज्मा बेसिक के घनत्व को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले कम मात्रा वाले उत्पादों के उत्पादन में योग्य दर और उत्पाद की गुणवत्ता आदर्श नहीं है। नवीनतम पाइपलाइन माप पद्धति का उपयोग करने वाले अमुलाइट के घनत्व के निम्नलिखित फायदे हैं।1. घोल को टैंक और डेंसिमीटर के बीच परिचालित किया जाता है, घोल घनत्व डेटा को वास्तविक चूने में घनत्व पाइपलाइन द्वारा मापा जाता है और बॉल मिल के पल्पिंग और भरने के पानी के अनुपात को समायोजित करने के लिए केंद्रीय नियंत्रण कक्ष को फीडबैक दिया जाता है। स्लरी टैंकडीबी का वास्तविक समय घनत्व के निरंतर सुधार का उद्देश्य प्राप्त किया गया है:2. घनत्व पाइप सभी स्लरीडीबी की एकाग्रता को मापेगा, त्रुटि के बिना सटीकता को मापेगा और फिर अगले माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए शिफ्ट के बाद पूरे पाइप को फ्लश करेगा।
फ्लाई ऐश घोल बनाने की मशीन	घोल भंडारण मिक्सर	सामग्री पैमाना		डालने का कार्य प्रणाली
2): टर्नओवर और कटिंग अनुभाग
अमुलाइट कटिंग मशीन की मुख्य विशेषताएं1) :सरल-संरचित, स्थापित करने और रखरखाव के लिए सुविधाजनक;2) :जमीन पर स्थिर, प्लैनेट-गियर रिड्यूसर द्वारा संचालित, लंबवत कटिंग करते समय, कटिंग मशीन विलक्षण और स्विंगिंग कटिंग करती है जिससे कटिंग दक्षता बढ़ जाती है। कटिंग का आकार बदलना अधिक सुविधाजनक हो जाता है। 3) :जर्मन प्रौद्योगिकी को अवशोषित करते हुए, वैक्यूम एस्पिरेटर जोड़ा गया, यह कटिंग मशीन तैयार ब्लॉकों के किसी भी हिस्से को नष्ट किए बिना उपरोक्त अपशिष्ट पदार्थों से आसानी से छुटकारा दिला सकती है और उत्पादों की पास दर सुनिश्चित करती है; 4) :पूरे ब्लॉक की 6-साइड कटिंग के साथ, उत्पाद पास दर बढ़ जाती है क्योंकि तैयार उत्पादों की गुणवत्ता अब सांचों के बदलाव से प्रभावित नहीं होगी। 5) :तैयार ब्लॉकों की सतह की उच्च खुरदरापन भवन संचालन और निर्माण के लिए अनुकूल है। 6) : पोजिशनिंग न्यूमेरिकल कंट्रोल टेक्नोलॉजी को अपनाते हुए, यह मशीन मुड़ने, हिलाने, काटने और परिवहन की प्रक्रिया में झटकों को कम करती है। इसके अलावा, इसे ग्राहक के अनुरोध पर पीएलसी नियंत्रण प्रणाली में अपग्रेड किया जा सकता है ताकि उत्पाद पास दर को बढ़ाया जा सके।
हाइड्रोलिक फ्रीक्वेंसी कन्वर्ट टर्नओवर क्रेन			क्षैतिज काटने की मशीन
1) :हाइड्रोलिक फ्रीक्वेंसी कन्वर्ट टर्नओवर क्रेन 90 डिग्री टर्नओवर में ब्लॉक के साथ मोल्ड बॉक्स को घुमाती है, इसे फ्रीक्वेंसी कन्वर्ट ब्लॉक ड्रैगिंग ट्रॉली पर रखें और डिमोल्ड वर्क्स की प्रक्रिया करें;2) :फ़्रीक्वेंसी कन्वर्ट ब्लॉक ड्रैगिंग ट्रॉली ब्लॉक को काटने के लिए कटिंग मशीन तक खींचती है। टर्नओवर क्रेन मोल्ड बॉक्स और पैलेट्स को पुन: उपयोग करने के लिए तैयार करने के लिए पुनर्गठित, साफ और पॉलिश करती है।			टर्नओवर क्रेन मोल्ड को 90 डिग्री पर घुमाती है, डिमोल्ड करती है और पूरे ब्लॉक और निचली प्लेट को ब्लॉक ड्रैगिंग ट्रॉली पर रख देती है। ब्लॉक ड्रैगिंग ट्रॉली पूरे ब्लॉक को कटिंग मशीन में ले जाएगी, और क्षैतिज कटिंग पूरी करेगी, पूरे ब्लॉक को दो तरफ से छीलकर अलग कर देगी। बर्बाद सामग्री.

3): नीचे की अपशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए टर्नओवर क्रेन
					यह उपकरण हमारे ग्राहकों को निचली सामग्री की बर्बादी की समस्या को पूरी तरह से हल करने में मदद करने के लिए अमुलाइट ग्रुप द्वारा स्वयं विकसित किया गया है।इस उपकरण में टर्नओवर प्लेटफ़ॉर्म और क्रेन शामिल है, यह ऊपर और नीचे के अपशिष्ट पदार्थ को हटा सकता है। यह क्रेन अर्ध-उत्पाद परिवहन क्रेन के रूप में भी हो सकती है।
आटोक्लेव से पहले परिवहन क्रेन			बेस प्लेट					आटोक्लेव ट्रॉली
काटने के बाद, आटोक्लेव में प्रवेश के लिए क्रेन कैरी ब्लॉक को आटोक्लेव ट्रॉली में ले जाएं। इस उपकरण में सरल संरचना, स्थिर संचालन, अच्छी गुणवत्ता और रखरखाव में आसान है।				अमुलाइट समूह द्वारा डिजाइन की गई बेस प्लेट साइड प्लेट भी हो सकती है, आटोक्लेव से बाहर आने तक इसे बदलने की आवश्यकता नहीं है। यह मैंगनीज स्टील द्वारा बनाई गई है और उच्च तापमान और दबाव के तहत कभी भी विकृत नहीं होती है।					यह अच्छी गुणवत्ता वाले प्रोफाइल स्टील से बना है और इसकी संरचना सरल है, आटोक्लेव में उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले आटोक्लेव इलाज वातावरण में अटक और विरूपण नहीं होगा। क्रेन ने गीले ब्लॉक को आटोक्लेव इलाज ट्रॉली पर रखा और आटोक्लेव में आटोक्लेव में डाल दिया। तैयार ब्लॉकों को हटाने तक संरक्षित;
4):तैयार उत्पाद प्रबंधन उपकरण
					आमतौर पर आटोक्लेव्ड ब्लॉकों और प्लेटों में कभी-कभी आसंजन होता है। अलग करने वाली मशीन को ब्लॉकों को बिना किसी नुकसान के आसंजन के ब्लॉकों को अलग करना होता है, जो पारंपरिक पृथक्करण मशीन और तैयार उत्पाद वाहक के कार्य को एकीकृत करता है। प्रत्येक अलग करने वाले हाथ को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है, एक ही साँचे में ब्लॉकों और पैनलों को अलग करने की समस्या हल हो गई; उपकरण एक कुशल और सौम्य प्रसंस्करण का एहसास कराता है, कुल लागत को कम करता है और एक ही समय में गुणवत्ता दर सुनिश्चित करता है।
कन्वे और पैकेज लाइन
इस सिस्टम लाइन में लकड़ी के पैलेटों के लिए कन्वेइंग और पैकिंग लाइन शामिल है जो मुख्य रूप से तैयार एएसी ब्लॉकों के लिए डिज़ाइन की गई है। आगे के वितरण और पैकिंग के लिए तैयार उत्पादों के लिए क्लैंपिंग डिवाइस के माध्यम से पूरे मोल्ड उत्पादों को एक समय में लकड़ी के पैलेट पर ले जाया जाएगा। यह लाइन। इस मशीन में कंप्यूटर के नियंत्रण से स्वचालित वितरण, परिवहन के दौरान सटीक स्थिति निर्धारण और भरी हुई लकड़ी के फूस का स्वचालित पृथक्करण जैसी विशेषताएं हैं, ऐसे में यह पैकिंग और शिपमेंट के लिए सुविधाजनक है।
5):अधिक मशीनें दिखाएं
तैयार उत्पाद क्लैंप					रोटरी क्लैंप
पैनलों के लिए विशेष क्रेन		प्लग मशीन					स्लॉट मशीन खोलें
बॉल मिल	जाॅ क्रशर					आटोक्लेव				बायलर