फाइबर सीमेंट बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया परिचय

उत्पादन प्रक्रिया परिचय

1. पानी की टंकी और सीमेंट टैंक प्रक्रिया

एक साफ पानी की टंकी और एक गंदा पानी का टैंक है; दोनों पानी की टंकी की बॉडी को कार्बन स्टील द्वारा वेल्ड किया गया है, गंदे पानी की टंकी का उपयोग शीट उत्पादन प्रक्रिया से रीसायकल पानी को वापस इकट्ठा करने के लिए किया जाता है, गंदे पानी को घोल प्रक्रिया में मिलाया जाता है, साफ करने के लिए पानी की टंकी का उपयोग सामान्य रूप से फेल्ट और नेट केज को साफ करने के लिए साफ पानी लेने के लिए किया जाता है।

2. पेपर पल्प प्रक्रिया

पेपर पल्प प्रक्रिया में पेपर श्रेडर मशीन, रिफाइनर और पेपर पल्प स्टोरेज टैंक शामिल हैं

पेपर श्रेडर का उपयोग क्राफ्ट पेपर को काटने के लिए किया जाता है

रिफाइनर का उपयोग पेपर पल्प को पीसकर घोल बनाने और पेपर पल्प स्टोरेज टैंक में पंप करने के लिए किया जाता है।

पेपर पल्प स्टोरेज टैंक का उपयोग पेपर पल्प को स्टोर करने के लिए किया जाता है।

3. फ्लो-ऑन स्लरी वैक्यूम जल निर्जलीकरण प्रक्रिया

शीट बनाने के लिए फ्लो-ऑन स्लरी फॉर्मिंग शीट सिस्टम या हैटशेक टाइप फॉर्मिंग शीट सिस्टम चुन सकते हैं, हम ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं।

अच्छी तरह से मिश्रित घोल को फ्लो-ऑन स्लरी बॉक्स में प्रवाहित करें, फिर स्लरी बॉक्स से स्लरी परत बनाने के लिए रनिंग फेल्ट तक, वैक्यूम डिहाइड्रेशन और चेस्ट रोलर प्रेस के साथ शीट परत बनाने के लिए, परतों को गोल करने के बाद शीट ड्रम रोलर बनाएं, फिर स्वचालित कटिंग के साथ सपाट गीली चादरें बनाएं।

वायु-जल विभाजक: इसका उपयोग वैक्यूम बॉक्स से निकाले गए भाप जल मिश्रण को अलग करने, संग्रहण कुएं में प्रवाहित करने और हवा को वापस वैक्यूम पंप में पंप करने के लिए किया जाता है।

4.फ्लो-ऑन स्लरी शीट बनाने की प्रक्रिया

रोलर फॉर्मिंग शीट बनाने के बाद, स्वचालित लेजर पोजिशनिंग और कटिंग के साथ, गीली शीट का पूरा पीसी कन्वे प्रक्रिया में चला जाता है।

5. उच्च दबाव जल काटने की प्रणाली

यह उच्च दबाव पानी काटने की प्रणाली हमारा अपना पेटेंट उपकरण है, जिसमें कन्वेयर पर गीली चादरों को साफ-सुथरा काटने के लिए उच्च दबाव पानी बनाने के लिए आयातित उच्च दबाव पानी पंप है।

6.गीली शीट बनाने और गीली शीट संप्रेषित करने की प्रक्रिया

इस प्रक्रिया का उपयोग कटी हुई गीली शीट को रोलर बनाने से लेकर गीली शीट को स्थिति तक पहुंचाने और स्वचालित एज कटिंग बनाने के लिए किया जाता है।

7. स्वचालित स्टेकर

एक समय में दो शीटों को ढेर किया जा सकता है।सक्शन कप प्राप्त करने वाली कन्वेयर मशीन से गीली चादरें और ट्रॉली पर अन्य कार्यशील स्थिति में टेम्पलेट को खींच लेता है, और फिर उन्हें ट्रॉली पर मध्य स्थिति में (उच्च दबाव वाले पंखे के वैक्यूम सक्शन के साथ) ढेर कर देता है।सक्शन कप की सटीक गति हाइड्रोलिक पुश रॉड द्वारा धकेले गए स्विंग आर्म पर गियर द्वारा महसूस की जाती है।

पीएलसी नियंत्रण, स्वचालित संचालन।

कार्य: स्वचालित स्टेकर का उपयोग फाइबर सीमेंट बोर्ड/कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड के गुणवत्ता और निम्न गुणवत्ता वाले उत्पादों को क्रमबद्ध और ढेर करने के लिए किया जाता है।

उत्पाद व्यवस्थित और अत्यधिक स्वचालित हैं, जो उत्पादन क्षमता में प्रभावी ढंग से सुधार करेंगे।

8 .प्रेस मशीन

उत्पादों की सघनता और मजबूती बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है,

मानक दबाव: 7000टन, प्रेस टेबल का आकार: 1350 * 2700/3200 मिमी, रिक्ति: 1200 मिमी, कार्य स्ट्रोक: 400 मिमी, दबाव गति: 0.05 ~ 0.25 मिमी/सेकेंड;

वापसी की गति: 15 मिमी/एस

प्रेस परिवहन कार के अंदर और बाहर: एक इकाई।

पावर: 27.5kw

9.ट्रॉली ट्रैक्शन सिस्टम

स्वीकार्य भार: 20T

टेबल रेल आंतरिक दूरी: 750 मिमी

चलने का तंत्र:

रेड्यूसर मॉडल: fa67-60-y-1.5, I = 50

मैचिंग मोटर स्पीड: 1380r/मिनट, पावर: 1.5kw

ट्रॉली की यात्रा गति: 9 मी/मिनट

10. वैक्यूम डिमोल्डिंग टेम्पलेट मशीन

कार की गति और सक्शन कप के उत्थान और पतन को सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

डिमोल्डिंग टेम्प्लेट मशीन ट्रॉली पर टेम्प्लेट और शीट को अलग करती है, तेल ब्रश करने के लिए टेम्प्लेट को ऑयल ब्रश मशीन पर रखा जाता है, और शीट को दूसरी तरफ ट्रॉली पर ढेर कर दिया जाता है।प्रत्येक 150 मिमी शीट के लिए एक आटोक्लेव इंटरलीव स्पेसर जोड़ें।

सक्शन कप की सटीक गति का एहसास वायवीय पुश रॉड द्वारा धकेले गए स्विंग आर्म पर गियर द्वारा किया जाता है।

पीएलसी नियंत्रण, स्वचालित संचालन।

11.आटोक्लेव प्रक्रिया

फाइबर सीमेंट बोर्ड/कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड की विशेषताओं के कारण, नींबू और क्वार्ट्ज रेत पाउडर का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जिसे उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में रासायनिक प्रतिक्रिया प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिससे सभी कच्चे माल मिश्रित हो सकते हैं बहुत हो गया, और चादरों को बेहतर कठोरता और मजबूती दें।

12.बॉयलर

फाइबर सीमेंट बोर्ड/कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, प्रसंस्करण के लिए आटोक्लेव और ड्रायर का उपयोग किया जाता है, और

आटोक्लेव और ड्रायर की ऊष्मा ऊर्जा की आपूर्ति बॉयलर द्वारा की जाती है!

13. ड्रायर

इसका उपयोग फाइबर सीमेंट बोर्ड/कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड को सुखाने के लिए किया जाता है, आटोक्लेव इलाज के बाद, फाइबर सीमेंट बोर्ड में नमी की मात्रा लगभग 25% होती है।सैंडिंग, एजिंग और चम्फरिंग से पहले, नमी

ड्रायर द्वारा सामग्री को 15% से कम किया जाना चाहिए।ड्रायर में उच्च उत्पादन क्षमता, सुंदर उपस्थिति, सुविधाजनक रखरखाव और आसान संचालन के फायदे हैं।

14. एजिंग ट्रिमिंग सिस्टम