गैर-एस्बेस्टस एस्बेस्टस सीमेंट नालीदार छत शीट उत्पादन लाइन

गैर-एस्बेस्टस एस्बेस्टस सीमेंट नालीदार छत शीट उत्पादन लाइन,
गैर-एस्बेस्टस एस्बेस्टस सीमेंट नालीदार छत शीट उत्पादन लाइन,

हमारी निर्मित फाइबर सीमेंट नालीदार छत शीट उत्पादन लाइन 30 से अधिक वर्षों से गहराई से विकसित और व्यापक रूप से उपयोग की गई है।हैचेक और प्रेस्ड प्रकार की नालीदार शीट लाइन से लेकर वर्तमान वैक्यूम हैचेक बनाने वाली शीट लाइन तक 9 टाइम्स इनोवेशन द्वारा अपग्रेड किया गया है, अब हमारी मानक नालीदार शीट उत्पादन लाइन में ग्राहकों की पसंद के लिए दैनिक क्षमता 10000 वर्ग मीटर, 15000 वर्ग मीटर, 20000 वर्ग मीटर है।इसके अलावा हम ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार क्षमता को अनुकूलित कर सकते हैं।

व्यापक उपयोग

फाइबर सीमेंट नालीदार छत शीट में बड़े कवरिंग क्षेत्र, अग्निरोधक, नमी प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, हल्के वजन आदि की स्पष्ट विशेषताएं हैं, और उत्पादन प्रक्रिया सरल है।लागत कम, व्यापक रूप से औद्योगिक कारखानों, कृषि क्षेत्र, वाणिज्यिक भवन में छत की चादरों के रूप में उपयोग किया जाता है।आवासीय घर, गोदाम.और अस्थायी भवन आदि।

फाइबर सीमेंट नालीदार छत शीट की उत्पादन तकनीक

सीमेंट नालीदार छत की चादरें सीमेंट लें।एस्बेस्टस फाइबर.ग्लास फाइबर।मुख्य कच्चे माल के रूप में क्राफ्ट पेपर पल्प, पीवीए फाइबर आदि, स्टोन पाउडर या फ्लाई ऐश मिलाना।कच्चे माल के घोल मिश्रण की प्रक्रिया के बाद।हैटचेक टाइप फॉर्मिंग शीट्स लाइन टू फॉर्म शीट्स के साथ।अंतिम नालीदार शीट बनाने के लिए नालीदार नालीदार के बाद;वेव डिफरेंस से आम तौर पर हम तीन तरह की वेव रूफ शीट बनाते हैं।हम उन्हें बिग वेव शीट्स, मिडिल वेव शीट्स कहते हैं।और छोटी लहर की चादरें;विभिन्न देशों के बाजार के लिए, तरंगों की विशिष्टताएं अलग-अलग हैं, हम ग्राहक के बाजार अनुरोध के अनुसार विभिन्न आकार की नालीदार शीट मशीनों को अनुकूलित कर सकते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया परिचय

1. घोल भंडारण एवं मिश्रण

सीमेंट, एस्बेस्टस, ग्लास फाइबर और अन्य कच्चे माल को इम्पेलर मिश्रण द्वारा घोल में बनाया जाता है और पाइपलाइन के माध्यम से शीट बनाने की प्रक्रिया में भेजा जाता है।

2. हत्शेक नेट केज

सीमेंट एस्बेस्टस घोल की नमी को गॉज स्क्रीन आइसोलेशन विधि द्वारा निकाला जाता है, और शेष सामग्री को रबर रोलर द्वारा फाइबर सीमेंट परत में दबाया जाता है।

3. वैक्यूम फेल्ट बीटर

फाइबर सीमेंट स्लरी परत अतिरिक्त पानी को वैक्यूम छलनी प्लेट के माध्यम से निर्जलित किया जाता है, फेल्ट बीटर फेल्ट पर मौजूद गंदगी को साफ कर देगा, जो फेल्ट के एक समान गति से चलने की गारंटी दे सकता है।

4. गीली चादरें बनाने की मशीन

फॉर्मिंग सिलेंडर और रबर रोलर के दबाव में, निर्जलीकरण सीमेंट एस्बेस्टस परत को रोलर मशीन बनाने के चारों ओर समान रूप से घुमाया जाता है, और आवश्यक मोटाई पर कटिंग स्टील वायर द्वारा स्वचालित रूप से काटा जाएगा।

5. कन्वेयर प्लेटफार्म वैक्यूम बनाने की मशीन

सिलेंडर बनाने से शीट बनाने के बाद, फाइबर सीमेंट गीली शीट को प्राप्त करने वाले कन्वेयर के माध्यम से वैक्यूम बनाने वाली मशीन तक पहुंचाया जाता है, आकार देने और काटने के बाद, वैक्यूम बनाने को एक बार खत्म किया जाता है, और नालीदार शीट और नालीदार टेम्पलेट के लिए अलग-अलग स्टैकिंग की जाती है।

6. हाइड्रोलिक लिफ्टिंग प्लेटफार्म

पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण मोड द्वारा स्टेकर के साथ मिलान, (अलग कार्रवाई, लिंकेज, ऊपर और नीचे उठाना, स्थिति निर्धारण), इसमें स्थिर और की विशेषताएं हैं
सटीक भारोत्तोलन, सटीक स्थिति निर्धारण, बड़ा भार आदि।

7. पेपर पल्प मशीन

बेकार कागज को टुकड़े-टुकड़े करके कागज के गूदे में बदल दें, नालीदार छत शीट के उत्पादन के लिए इसे कच्चे माल के रूप में लें;

सीमेंट नालीदार छत की चादरें सीमेंट लें।एस्बेस्टस फाइबर.ग्लास फाइबर।मुख्य कच्चे माल के रूप में क्राफ्ट पेपर पल्प, पीवीए फाइबर आदि, स्टोन पाउडर या फ्लाई ऐश मिलाना।कच्चे माल के घोल मिश्रण की प्रक्रिया के बाद।हैटचेक टाइप फॉर्मिंग शीट्स लाइन टू फॉर्म शीट्स के साथ।अंतिम नालीदार शीट बनाने के लिए नालीदार नालीदार के बाद;वेव डिफरेंस से आम तौर पर हम तीन तरह की वेव रूफ शीट बनाते हैं।हम उन्हें बिग वेव शीट्स, मिडिल वेव शीट्स कहते हैं।और छोटी लहर की चादरें;विभिन्न देशों के बाजार के लिए, तरंगों की विशिष्टताएं अलग-अलग हैं, हम ग्राहक के बाजार अनुरोध के अनुसार विभिन्न आकार की नालीदार शीट मशीनों को अनुकूलित कर सकते हैं।